涂料之家讯：
简 介：催干剂是涂料用主要助剂之一。传统的钴、锰、铅、锌、钙等有机酸皂催干剂品种繁多，有的色深，有的价高，有的有毒。近年来开发的稀土催干剂能较好地解决上述问题，但也只能部分取代价高的环烷酸钴催干剂。铈金属对涂料表干的作用明显，但它对涂料表干的作用仍远远低于钴金属，对涂料实干的作用也不如镧金属。因此，欲以富铈稀土催干剂完全取代钴催干剂，单独用于涂料难以使其催干。新型复合催干剂采用优质异辛酸和和多种稀土金属制成，其不含钴、不含铅、可单独用于涂料的新型复合催干剂。
特 点：
性能比较：
由表1可见，在符合技术指标的情况下，复合催干剂用量为0.3 %，只是原用催干剂总用量（3.4 %）的1/10。通常情况下，复合催干剂用量为0.3 %-0.6 %（以总漆量计）。以中长油度豆油醇酸树脂为基料的醇酸清漆和白色醇酸磁漆，其固体含量为55 %-65 %时，复合催干剂用量仅占其总漆量的0.3 %-0.4 %；蓝色、绿色等色漆，复合催干剂用量0.45 %；黑色漆因炭黑颜料的物理吸附，复合催干剂用量为0.5 %；用偶氮颜料的大红色漆，因颜料与金属离子的络合作用，复合催干剂用量以不超过0.6 %为宜。
经济效益比较：
复合催干剂与传统催干剂成本比较见表2。
从表2可见，无论使用钴、锰、铅、锌、钙的传统催干剂体系，还是稀土钴催干剂体系，复合催干剂的成本均下降20 %-40 %（复合催干剂的成本中已包括因其用量少而需在涂料中补充溶剂的那部分成本）。实际上，采用复合催干剂所产生的效益，远远不只是体现在降低涂料成本上。复合催干剂没有钴的紫色影响，涂膜色浅，且由其配制的涂料在冬季低温、雨天高湿度情况下仍能施工。另外，它可单独进行配漆而无需几种催干剂拼用，操作方便，还可减少操作误差。
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